Gardner Denver – эталон надежности для машиностроителей Украины

Надежность – один из важнейших факторов при выборе промышленного оборудования. Одним из примеров может служить многолетнее партнерство компании "Мотордеталь-Конотоп" и Gardner Denver.

"Мотордеталь - Конотоп" –  один из крупнейших заводов в Европе, специализирующийся на производстве гильз цилиндров для автомобильных, тракторных, корабельных, тепловозных и стационарных двигателей внутреннего сгорания.

Компрессорное оборудования с использованием систем регулирования производительности и каскадных систем общего управления эксплуатируются на предприятии с 2001 года. На сегодняшний день наработка компрессоров превысила 100000 рабочих часов – это один из лучших показателей для машиностроения. Важно отметить, что рекордная наработка под нагрузкой стала достижима благодаря своевременному сервису с использованием оригинальных комплектующих Gardner Denver.

Установка компрессорной станции на предприятии обеспечивает достижение следующих целей:

- локализация обеспечения осушенным сжатым воздухом работу рукавных фильтров, а именно избежание энергозатратного централизованного обеспечения сжатым воздухом потребителя.

- Минимизация затрат на выработку подготовленного сжатого воздуха c точкой росы +3⁰С ISO 1875-24.2.

- Обеспечение стабильной работы рукавных фильтров за счет применения стандартного компрессорного оборудования с унифицированными расходными материалами и запчастями, наличие которых постоянно поддерживается на складах компании Компрессорс Интернешнл.

Технология частотного регулирования для экономии при неравномерном потреблении сжатого воздуха

Объем потребления сжатого воздуха может меняться на протяжении дня. Кроме того, неравномерность потребления может происходить от смены к смене, от недели к неделе или изменяться в зависимости от сезона. Требования к рабочему давлению в пневмосистеме могут также зависеть от модели оборудования или от способа применения. В результате, чтобы потреблять сжатый воздух эффективно, необходимо производить расчеты и подбирать индивидуальное решение.

Качество Gardner Denver соответствует стандартам, а функциональность и бережное отношение к окружающей среде являются источником повышения производительности и рентабельности Вашего предприятия. 

Винтовые компрессоры обновленной серии с 2015 года ESM /VS 160-290, Gardner Denver разработала специально для удовлетворения требований, имеющих особое значение для важнейших технологических процессов в промышленности, которые связанны с необходимостью непрерывной круглосуточной эксплуатации, а также повышенной безотказности оборудования. Более детально о винтовых воздушных компрессорах.

Винтовые блоки Gardner Denver – сердце» компрессора ESM/VS 160-290,  были созданы для продолжительной работы. Конструкция блоков делает их работу надежной, упрощает техническое обслуживание, обеспечивая минимальное время простоев.  А расширение межсервисных интервалов увеличено до 4000-5000 моточасов.

В компрессорах GD эффективность и высокое качество подготовки сжатого воздуха не менее важно, чем производство собственно сжатого воздуха. Их тщательно подбирают с учетом рабочих условий и непрерывно контролируют точку росы, чтобы гарантировать надежную работу с минимальными возможными потерями давления и низкими эксплуатационными расходами.

Life Cycle Solutions от Gardner Denver – это управление энергосбережением при помощи Smart Control. Многофункциональный дисплей выводит точное значение точки росы, а также коды сигналов тревог от системы мониторинга охлаждающего осушителя.

•  Цифровой мониторинг точки росы
•  Дисплей с поддержкой энергосберегающего режима
•  Индикация времени периодического техобслуживания
• Счетчик часов наработки.

Специалисты компании Gardner Denver разработали эффективную комбинацию двигателя, привода и блока, благодаря чему была снижена удельная мощность компрессора. Как результат для клиента – экономия потребляемой энергии до 35%.

Серия ESM / VS 160-290 оборудована контроллером с сенсорным экраном GD Pilot TS. Это простое и понятное устройство, где все функции собраны в пяти основных меню, и интуитивно понятны.  Система отслеживает основные эксплуатационные параметры, включая производительность компрессора и, является важным инструментом для снижения эксплуатационных затрат. 

Высокая точность контроля параметров в компрессорах с переменной скоростью позволяет добиться более точного диапазона рабочего давления в пневмосистеме и уменьшения среднего рабочего давления, за счет чего снижается потребление электроэнергии, за счет отсутствия режима «холостого хода» - общее энергопотребление снижается до 35%, что при мощности 150-250 kW составляет до 700 000kW²/ h  в год или до 1 млн грн. при текущей цене электроэнергии, на уровне 1,5  грн за 1kW/h. 

Стоит отметить, что обновленная серия ESM/VS 160-290 почти на 20% более продуктивна и при этом

потребляют меньше электроэнергии, при этом оставаясь эталоном надежности для широкого спектра применений и процессов, используемых во многих отраслях промышленности!

IConn - революционная система online – мониторинга в реальном времени, аварийные сигналы и предупреждения на основе встроенного GSM- модуля. Внедрение систем мониторинга  IConn от Gardner Denver является частью IV- промышленной революции, когда система автоматизации позволяет информировать в режиме реального времени о всех параметрах работ компрессорного оборудования.